加氣混凝土在生(shēng)産中(zhōng)對石灰的要求

　　石灰的質量在加氣混凝土的生(shēng)産中(zhōng)有着重要作用，石灰是生(shēng)産加氣混凝土的主要鈣質材料，其主要作用是提供有效氧化鈣，生(shēng)成水化矽酸鈣，從而使制品獲得強度。石灰也提供了鋁粉的發氣條件，在加氣混凝土生(shēng)産中(zhōng)，對加氣混凝土的澆注穩定性也具有較大(dà)影響。

　　石灰是（砂）粉煤灰加氣混凝土生(shēng)産的主要原料之一(yī)，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下(xià)與矽質材料中(zhōng)的SiO2、Al2O3作用，生(shēng)産水化矽酸鈣。因此，石灰是該産品的主要強度來源之一(yī)。用于生(shēng)産加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量至少應大(dà)于80%，高質量的加氣磚用石灰應大(dà)于90%，主要指标應符合（JC/T621-1996）标準，同時在加氣磚的生(shēng)産中(zhōng)還應該注意以下(xià)幾點：

　　（1）采用磨細生(shēng)石灰

　　在加氣混凝土生(shēng)産中(zhōng)，一(yī)般均采用磨細生(shēng)石灰粉，而不宜使用消石灰。因爲生(shēng)石灰粉消化時，放(fàng)出大(dà)量的熱量，促進了水化凝膠的生(shēng)成，有利于生(shēng)産工(gōng)藝的控制，從而保證了産品質量。而采用消石灰，大(dà)大(dà)提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了壞體(tǐ)的硬化，不利于形成良好的坯體(tǐ)，既增加了工(gōng)藝控制難度，也降低了産品的質量。

　　（2）石灰的消化速度

　　在加氣混凝土設備生(shēng)産混凝土過程中(zhōng)，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大(dà)影響。加氣混凝土料漿在澆注後的初期鋁粉大(dà)量發氣，料漿緩慢(màn)稠化，保持足夠的流動性，使發順暢，并形成良好的氣孔結構。而一(yī)旦發氯結束，料漿應迅速稠化，穩住氣泡，同時支撐住漿體(tǐ)，以形成一(yī)定強度的坯體(tǐ)。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發氣速度的相互适應，一(yī)般來說，生(shēng)産加氣混凝土以8一(yī)15min的中(zhōng)速石灰爲好。

　　（3）石灰的化學成分(fēn)

　　石灰中(zhōng)的A一(yī)CaO含量是直接參與水化反應的成分(fēn)，因此，要求越高越好。雖然A一(yī)cao含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗方法的限制，測試所得A一(yī)Cao數值不能真實反應實際消化熱，石灰極易吸收空氣中(zhōng)水份而部分(fēn)消化，使消化熱降低。因此，應同時提出消化溫度的要求。石灰中(zhōng)的MgO因過燒而消化極慢(màn)，往往會在壞體(tǐ)硬化之後或在蒸壓過程中(zhōng)消化，從而，因其體(tǐ)積的膨脹而破壞坯體(tǐ)。因此，MgO應屬嚴格控制的指标。

　　（4）石灰的細度

　　提高石灰的細度，一(yī)方面可增加石灰的溶解度，促進與矽質材料的反應，生(shēng)成較多的水化産物(wù)。另一(yī)方面，可以減少石灰消化過程中(zhōng)的體(tǐ)積膨脹，避免牆體(tǐ)的開(kāi)裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩定性，同時，于經濟上也不合理。