加氣塊的生(shēng)産工(gōng)藝：

　　1、原料儲存和供料

　　原材料粉煤灰或者砂子均由汽車(chē)運進廠内，粉煤輝定或砂、石粉在原材料場集中(zhōng)，使用時用裝運進料鬥，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運進料鬥，化學品、鋁粉等分(fēn)别放(fàng)在化學品庫、鋁粉庫，使用時分(fēn)别裝運至生(shēng)産車(chē)間。

　　2、原材料處理

　　粉煤輝定或砂、石粉經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰定或砂、石粉用粉煤灰泵分(fēn)别送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進颚式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送進石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物(wù)料經螺旋輸送機、鬥式提升機送進粉料配料倉中(zhōng)。化學品按一(yī)定比例經人工(gōng)計量後，制成一(yī)定濃度的溶液，送進儲罐内儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生(shēng)産車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中(zhōng)定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

　　3、配料、攪拌、澆注

　　石灰、水泥由粉料配料倉下(xià)的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下(xià)有螺旋輸送機可将物(wù)料均勻加進澆注攪拌機内。

　　粉煤灰定或砂、石粉和廢漿放(fàng)進計量缸計量，在各種物(wù)料計量後加氣塊模具已就位的情況下(xià)，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工(gōng)藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物(wù)料澆注前0.5～1分(fēn)鍾加進鋁粉懸浮液。

　　4、初養和切割

　　澆注後加氣塊模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫爲50～70℃，初養時間爲1.5-2小(xiǎo)時(根據地理有利條件，可免往此工(gōng)藝)，初養後用負壓吊具将模框及坯體(tǐ)一(yī)同吊到預先放(fàng)好釜底闆的切割台上，脫往模框，切割機即對坯體(tǐ)進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車(chē)上人工(gōng)清理和除油，然後吊到模車(chē)上組模進行下(xià)一(yī)次澆注，切好後的坯體(tǐ)連同釜底闆用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放(fàng)兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車(chē)編爲一(yī)組。

　　切割時産生(shēng)的坯體(tǐ)邊角廢物(wù)，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中(zhōng)，加水制成廢物(wù)漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品

　　坯體(tǐ)在釜前停車(chē)線上編組完成後，混凝土砌塊打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜内的成品釜車(chē)，然後再将預備蒸壓的釜車(chē)用卷揚機拉進蒸壓釜進行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場，空釜車(chē)及釜底闆吊回至回車(chē)線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下(xià)一(yī)次循環。