加氣制品中(zhōng)生(shēng)石灰的選擇與應用

　　在近兩年新設計工(gōng)廠的投産調試中(zhōng)，600容重的加氣混凝土砌塊出釜抗壓強度從3.5Mpa到5.0Mpa都有出現，這裏撇開(kāi)粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生(shēng)産參數的因素，僅總結生(shēng)石灰在加氣混凝土生(shēng)産中(zhōng)的應用體(tǐ)會。生(shēng)石灰是加氣混凝土制品中(zhōng)主要鈣質材料，它在加氣混凝土制品生(shēng)産中(zhōng)占有重要地位。生(shēng)石灰在加氣混凝土制品生(shēng)産中(zhōng)，主要作用是提供有效CaO與含矽材料中(zhōng)的SiO2、Al2O3水熱反應，生(shēng)成水化矽酸鈣與水化鋁矽酸鹽使制品獲得強度。生(shēng)石灰也是鋁粉的發氣促進劑。它提高料漿堿度（PH值達到12以上），并參與鋁粉的發氣反應。

　　生(shēng)石灰中(zhōng)CaO含量可達90%以上，比水泥中(zhōng)的CaO含量高且價格低廉。除此之外(wài)，生(shēng)石灰具有水化凝結性能。它能使料漿在模具中(zhōng)按照具體(tǐ)情況調節稠化時間，且随着生(shēng)石灰的消解将有大(dà)量熱量産生(shēng)，足以使坯體(tǐ)溫度達到80～90C，這個熱量使坯體(tǐ)在靜停硬化階段起到自然養護作用。但生(shēng)石灰有時水化放(fàng)熱過于激烈，引起料漿稠度急劇增大(dà)，使稠化快于發氣而造成澆注不穩定或制品開(kāi)裂，使得以石灰爲主要鈣質材料的加氣混凝土工(gōng)藝控制變得困難。

　　生(shēng)石灰品質的選擇和用量就成爲加氣混凝土生(shēng)産過程中(zhōng)是否穩定及制品最終性能是否達到質量要求的關鍵因素。首先，生(shēng)石灰中(zhōng)有效CaO含量越高越好，對加氣混凝土有利。一(yī)般要求全鈣應大(dà)于85%，有效CaO含量至少應大(dà)于65%，以保證配方所要求的鈣矽比（一(yī)般在0.8左右），其次，要控制生(shēng)石灰的消解速度。生(shēng)石灰的消解速度是影響料漿稠化速度的内在原因。幾種不同消解速度的生(shēng)石灰澆注粉煤灰加氣混凝土的結果如下(xià)表：

　　豎起，或坯體(tǐ)不夠高等現象。澆注後，坯體(tǐ)雖然較快達到最高溫度，但硬化還是較慢(màn)，制品強度較低。随着生(shēng)石灰消解時間的增加，稠化逐漸緩慢(màn)，澆注成形過程得到改善，坯體(tǐ)硬化加速，制品強度也有較大(dà)提高。但是，當采用消解過慢(màn)的慢(màn)速消解生(shēng)石灰時，由于坯體(tǐ)硬化後石灰還在繼續大(dà)量消解，破壞了已形成的骨架，因而對質量帶來不利的影響。可見，在生(shēng)産過程中(zhōng)，采用消解速度10～15min消解溫度65～80C之間的中(zhōng)速生(shēng)石灰，是保證正常生(shēng)産，提高質量的重要條件。